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石膏线条模具的制作方法

　　制造石膏线模具一般开始往上面做,然后做两侧,后再处理中间,此外每一部分开采都是先做低凹处之后,再做高超部位。 制石膏线条模具时先用画笔浸肥皂涂于该翻处,再用毛笔将肥皂水吸净,用扁泥条或橡皮泥条顺该翻处的分模线依形围一圈,泥条高约2-3公分,泥围呈“八”字形。一个年轻的新手和一个有多年经验的老手做出来石膏线模具的整体效果就是不一样，模具除了外观，还要注意实用性。为了强化块模的强度,需要在石膏粉中掺入适量的400-500号水泥,大约一脸盆石膏粉,就需要放入两饭盒左右的水泥,调合一定要搅拌均匀。翻制块模时可以按比例调合适量的石膏浆浇入预翻制的模块泥圈中,厚度2-4公分之间。较大原模块在形体凹部,为取模方便,可以在石膏浆半凝固时镶入8号铁丝弯制的“V”形拉环,同时加入少量的麻丝以加强模块的硬度,但不能露于模块表面以影响修模和开榫口。

　　在模块凝固后折泥圈,取下模块,用修鞋用的刀修平模块表面和四周的断面,断面的斜玻度和榫口根据需要酌性处理,然后合于模型原位,进行精密模具的制作。翻制其他模块时,凡是与前一块相连接处就不需要用泥巴围成泥圈了。石膏线模具时间长了，模具表面发生粗糙现象，可涂刷一层33#胶衣树脂料，但必须薄薄一层，干透后打磨抛光即可整旧如新。切记不合理地将两块模片强制性地翻制成一块,这样会影响制模质量。 只有套模制造好了,才能够保证制作的石膏像的质量,所以在制作套模的时候一定要细心,一定要按照标准流程进行,这就要求制作都必须要有严谨的意识与标准。

石膏线模具生产过程中肯可能出现的问题？

凡事都有好坏之分，石膏线模具也是如此，如果石膏线模具在生产中不严格要求就可能在表面出现问题。下面小编就来详细介绍下。

　　一、沙孔　　 浇灌时模具过于干燥导致吸水性太强容易出现沙孔。

　　二、裂纹　　 模具在生产过程中模块发生松动容易导致模线处出现裂纹。

　　三、褶皱　　 石膏浆的浓度不够会导致附着力太差容易使表面出现褶皱。

　　四、无光　　 隔离剂使用的太多会导致模具表面比较黯淡，没有光泽。

　　五、ba痕　　 石膏浆若与模具粘合得太紧在取出的时候容易将模具表面的石膏带掉。

　　六、气孔　　 石膏浆过于干燥生产之后表面容易出现气孔。

石膏线模具有哪些？

石膏线装饰品是当前装修市场流行的了，所以其模具的需求量也是大的惊人。究竟有哪些石膏线模具呢？接下来为大家一一介绍。

1，乳胶模具。乳胶模具的制作较繁琐，因乳胶价格较高，其成本也较高。

2，塑胶磨具。其成本低廉，制作简单。可以用来做卡通玩具等，深受消费者喜爱。

清除石膏线模具污渍的方法

1.对于小块污迹，在处理起来比较简单，可以用小刀轻轻刮去表面的薄层。

2.如果沾上了墨迹，且渗透比较深，需要先轻轻刮去墨迹，再用调合过的石膏填补上，等晾干后用细砂纸打磨平。

石膏线模具制作中要检测的问题